东营市环保局2018年2月1日关于拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

来源:环评科 时间:2018年02月06日

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对以下建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性,现将各建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。

公示时间:(5个工作日)

通讯地址:东营市政务服务中心环保窗口(东营市黄河路218号)

联系电话:0546-8331753、8331953

电子邮箱:huanpingke@163.com

听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

一、拟批准的建设项目环境影响报告书(表)


序号 项目名称  建设地点 建设单位 环境影响评价机构 项目概况 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 
1 董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程齐润支线 起于3#阀室,在小清河南侧约250m处折向东北沿小清河往东北方向敷设,穿越引黄济青干渠、永红沟后继续沿小清河敷设,穿越德大铁路和黄大铁路后向东北敷设,在一分厂南河崖北侧向北敷设至齐润油库西南侧,之后折向东北敷设至齐润油库 东营港联化管道石油输送有限公司 安徽省四维环境工程有限公司 项目属于核准制(东营市发展和改革委员会核准文号:东发改审核〔2017〕22号)。管道线路起点为董潍二期管道3#阀室(齐润分输阀室),终点为齐润油库(齐润末站),管道线路总长约22.8km,其中广饶县境内长度17.4km,黄河三角洲农业高新区内长度5.4km。该管线原油设计输量为200×104t/a,管道设计压力6.3MPa,线路用管外径D711mm,材质为L450。项目建设两座站场分别为齐润分输阀室、齐润末站。项目总投资14575.79万元,其中环保投资282.6万元。 (一)进一步优化工程设计和施工方案,充分避让集中居民点、饮用水源保护区等环境敏感目标,满足防护距离等相关要求。
管道敷设方式采用埋地敷设。管线埋地敷设时设计埋深管顶敷土不小于1.2m;穿越引黄济青干渠、小清河及分洪河干渠、芦清沟时采用定向钻穿越,控制施工影响地表水体水质。要合理确定钢管壁厚,合理设置阀室,降低环境风险。穿越市政道路采用顶管穿越,小型沟渠、道路采用开挖穿越。穿越德大铁路、黄大铁路采用开挖加盖板方式,并符合铁路管理部门要求。
(二)加强沿线生态保护工作。管道工程施工的施工便道充分利用已有道路,施工营地充分利用民舍,施工场地尽量设置在作业带范围内,严格控制生态破坏。引黄济青干渠管理范围内不设置施工场地、物料堆场、弃渣场、污废水临时处理设施等。临时占地的表层熟土剥离后单独堆存,完工覆土时回填临时用地表层重新利用。对施工造成的农业、林业、土壤等不利影响采取合理补偿措施。应按国家和地方有关规定依法履行占地手续,会同当地政府做好土地调整、征地补偿工作。落实报告书提出的绿化方案及绿化投资。临时占地用毕后及时按当地规划进行生态恢复。
(三)加强水环境保护措施。施工机械须定期检修,严防施工油类进入水体。采用开挖穿越小型河流时,应选择枯水期或上游落闸期间,控制河流水质影响。施工场地远离河道,禁止将含有害物质的建材堆放在河流附近以免被雨水冲入水体;施工生产废水(包括泥浆分离水、管道试压水、管沟开挖的渗水以及施工机械废水等)须经沉淀后回用或绿化。试压废水经沉淀处理后排入附近沟渠或河流,严禁排入Ⅲ类及以上环境敏感水体。施工生活污水依托各地既有化粪池等设施处理后排放或利用。齐润末站污水送东营齐润化工有限公司处理。
(四)落实大气污染防治措施。施工尽可能避开大风、降雨天气。落实《山东省扬尘污染防治管理办法》(山东省人民政府令第248号)要求,对施工场地、物料料场等采取围挡、遮盖、密闭、覆盖、喷洒、冲洗等抑尘措施,控制施工期扬尘污染。
(五)施工弃渣用于平整土地、筑路等,全部综合利用。定向钻机穿越作业使用的膨润土泥浆,重复利用,施工结束时干化后,送规范建设的废泥浆池填埋处理。废泥浆池采取防渗、覆土压覆、植草防护等环保措施,符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)要求。施工废焊条、废防腐材料等回收再利用;施工生活垃圾、废混凝土等由当地环卫部门收集、处理。控制夜间施工,减轻施工噪声影响。
(六)健全施工期环境应急指挥系统,配备好应急装备、材料和监测仪器,落实好报告书提出的环境风险防范、预警措施,制定相应的环境风险应急预案,做好项目环境风险管理工作,确保环境安全。按相关规范强化管道防腐设计、施工与管理。运行期加强相关检查、测试,保障自控系统良性运转,配备溢油清理设施和工具。
(七)强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求,落实建设项目环评信息公开主体责任,在工程开工前、建设过程中、建成和投入生产或使用后,及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通,及时解决公众提出的环境问题,满足公众合理的环境诉求。
(八)落实报告书提出的环境管理和监测计划。
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15万吨/年钢帘线项目变更
山东垦利经济开发区,东依渤海路,南靠新兴路,北为中兴路 山东胜通钢帘线有限公司 北京文华东方环境科技有限公司 2011年2月,我局审批了该项目环境影响报告书(文号:东环字〔2011〕11号)。因分期建设、工序变化和依托设施的变化,2015年该项目编制了环境影响报告书变更说明,2016年1月14日获得我局的审查意见。后来,项目建设中工艺、产品发生重大变化。按照环保部《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办〔2015〕52号)的要求应重新报批。变动后项目建设10万吨/年钢帘线和5万吨/年胎圈钢丝,总规模仍为15万吨/年,垦利区经济发展局为变更后的项目出具了符合产业政策的证明。项目分两期建设,一期建设8万吨/年钢帘线生产线、3万吨/年胎圈钢丝生产线,二期建设2万吨/年钢帘线生产线、2万吨/年胎圈钢丝生产线。原料盘条经大拉、直拉、中丝热处理、中拉等工序预处理后,一部分经脱脂、水浴、碱洗、酸洗电镀、铜锌、热扩散、磷酸洗涤、皂浸、湿拉、捻股生产钢帘线,另一部分经脱脂、电解碱洗、中频炉加热、电解酸洗、化学镀、中和水洗、烘干涂层生产胎圈钢丝。公司同步实施“以新带老”,将公司现有的燃气锅炉、燃气加热炉配套脱硝设施;在公司现有工程院内建设一套35吨/天的废酸处理装置,处理全厂的废盐酸,生产12%的盐酸回用,副产四水氯化亚铁。 (一)废气污染防治。拟建项目各加热炉所需燃料以生产装置自产的脱硫干气为燃料,同时采用低氮燃烧技术。渣油加氢装置两个反应进料加热炉共用一根40m高排气筒,分馏塔进料加热炉烟气经40m高排气筒排放;汽油加氢装置加热炉烟气排气筒32m;柴油加氢改质装置反应进料加热炉烟气经33m高排气筒排放。上述排气筒中烟气中烟尘、SO2、NOX达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表3标准。
重油催化裂化装置催化剂再生烟气经“SCR法脱硝+碱液法脱硫”后,经一根60m烟囱排放,外排烟气中烟尘、SO2、NOX、镍及其化合物达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表3标准,氨逃逸执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)二级标准。安装烟气在线监控设备并与环保部门联网。
硫磺回收装置采用二级 CLAUS硫磺回收及尾气加氢还原工艺,硫磺回收装置尾气经焚烧炉高温焚烧后经余热锅炉回收热量后经120m高排气筒排放。烟气中SO2达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表3标准,NOX达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准,烟尘达到《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表1标准。安装烟气在线监控设备并与环保部门联网。
污水处理站恶臭气体经收集后采用生物滤池法进行除臭处理,废气经25m高排气筒排放;臭气浓度、硫化氢、氨达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表2标准。
装卸区汽油油气回收和柴油油气回收尾气分别经25m高排气筒排放,非甲烷总烃达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表3要求。
加强无组织废气污染物控制措施,选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备;液化气脱硫醇部分剂碱分离尾气、酸性水汽提塔提出的酸性气经硫磺回收装置处理,不得外排;新增汽油储罐采用内浮顶,液氨采用球罐;污水处理站构筑物密封,臭气经生物除臭系统处理;装车区配套油气回收系统。厂界非甲烷总烃达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表5标准;硫化氢、氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)二级标准。厂界安装VOC在线监控设备并与环保部门联网。
(二)废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”的原则规划、建设厂区排水管网,优化污水处理方案。催化再生烟气脱硫废水经曝气氧化及絮凝沉淀预处理;生活污水排入现有1#污水处理厂处理;初期雨水、地面清洗水、各装置机泵冷却、原料切水等含油废水送本项目配套建设的2#污水处理场预处理单元,经“隔油+气浮”预处理后送至维远化工污水处理厂,经“厌氧+好氧+过滤+臭氧催化氧化+BAF”预处理;渣油加氢装置冷高压分离器、冷低压闪蒸罐、冷低压分离器、汽提塔顶回流罐产生的含硫污水、重油催化裂化装置稳定塔回流罐切水、气压机出口分离器排水、汽油加氢装置高分、低分、硫化氢汽提塔回流罐;柴油加氢装置冷高分离罐冷低分离罐、汽提塔顶回流罐、分馏塔顶回流罐产生的含硫废水经新建酸性水汽提装置处理后部分回用,余水与新建循环水场排污水送至本项目配套建设的2#污水处理场生化处理单元,经“隔油+沉淀+A/O”预处理;新建污水处理场出水在达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表1标准要求及利津县环海污水处理有限公司进水水质要求后,排入利津县环海污水处理有限公司进一步处理。各污水处理场配套在线监控设备并与环保部门联网。对各生产车间等生产区地面、污水收集及处理系统、装置区、储罐区等必须进行严格防渗、防腐处理,防止污染地下水和土壤。
(三)固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。重油催化裂化装置催化剂再生烟气脱硝废催化剂、硫磺回收废催化剂由厂家回收;气分装置液化气脱硫醇废碱渣管线输送至酸性水汽提装置;项目其他废催化剂、废瓷球、废活性炭以及污水处理场污油、污泥属于危险废物,必须委托有处理资质的单位处置,转移时执行五联单制度,防止流失、扩散。暂存场所应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行设置。
(四)噪声污染防治。选择低噪声设备,优化厂区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。
(五)环境风险防控。制定突发环境事件应急预案,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。厂内现有4个火炬,110米共架敷设,本项目依托现有火炬,并对其中的丁辛醇火炬进行改造,将DN800的火炬头改为DN1200蓄热式火炬头;装置区、液体物料储存区设置泄漏监控系统及报警装置。宫家干渠位于拟建的MTBE装置和装卸区项目西侧,距离较近,目前为利津水库供水干渠,必须采取切实保护措施,杜绝对干渠水质造成不利影响。项目生产车间及液体物料储存区须配有围堰和导流系统,依托公司5000 m3事故池和维远化工7560 m3事故池,完善事故废水导排系统,确保实现自流。建立三级防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。
(六)其它要求。落实以新带老措施,对现有重油催化裂化装置实施脱硝技改,对现有污水处理厂出水进行再利用,全厂推行LDAR(泄漏检测与修复)技术,按照《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)要求控制挥发性有机物(VOC)。报告书确定的卫生防护距离为重油催化裂化装置、渣油加氢装置、汽油加氢脱硫装置和柴油加氢改质装置各150m、硫磺回收装置700m、装卸区150m、MTBE装置150m、2#污水处理场350 m围成的包络线。目前该距离内无敏感目标,你公司应配合当地政府做好防护距离内的规划控制,在该距离内禁止规划建设新的居住、医院等敏感点。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场,并设立标志牌。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。
你公司已经批复的3×104t/a三羟甲基丙烷项目、6×104t/a甲乙酮项目、120×104t/a重油催化裂化项目和50×104t/a气体分离、10×104t/aMTBE联合装置、100×104t/a催化汽油选择性加氢脱硫装置不再建设。 
(七)权属变更后9.3×104Nm3/h煤制氢装置的要求
该项目工艺规模未发生变化,权属单位变更为利华益新科化工有限公司。
煤制氢装置气化炉烘炉气经一根25m排气筒排放,烟尘、SO2、NOX达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表3标准;H2S浓缩塔尾气经一根60m排气筒排放,烟气中甲醇达到《大气污染物综合排放标准》(GB12697-1996)中表2标准;真空泵排气筒高度不低于40m,颗粒物达到《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)标准。加强无组织废气污染物控制措施,选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备;中压闪蒸分离器不凝气进燃料气管网;汽提塔气液分离器排放酸性气、热再生塔酸性气均送利华益利津炼化有限公司硫磺回收装置处理,不得外排;煤场设计为密闭储存,煤仓内保持微正压(氮封),使用密闭输送带外运至煤制氢装置。厂界硫化氢、氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)二级标准,颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB12697-1996)中表2标准要求。
分离塔废水用于磨煤用水,不得外排。生活污水排入现有污水处理厂处理;初期雨水、地面清洗水、各装置机泵冷却等含油废水送利华益利津炼化有限公司配套建设的2#污水处理场预处理单元;高氨氮废水送至利华益利津炼化有限公司配套建设的2#污水处理场生化单元;出水在达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表1标准要求及利津县环海污水处理有限公司进水水质要求后,排入利津县环海污水处理有限公司进一步处理。对各生产车间等生产区地面、污水收集及处理系统、装置区、储罐区等必须进行严格防渗、防腐处理,防止污染地下水和土壤。
汽化炉炉渣外售综合利用,废催化剂为一般固体废物,委托处理。暂存场所应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单要求进行设置。
项目厂界噪声标准、依托事故水池、卫生防护距离与利华益利津炼化有限公司260万吨/年重油加氢及油品质量升级项目要求一致。该项目要制定突发环境事件应急预案,配备必要的应急设备,并定期演练。制定详细的应急撤离计划,一旦发生粗煤气管线泄漏事故,应立即通知周边村庄的村民,周边企业、周边商铺等,并同时启动相应的应急预案,实施应急撤离。设置规范的污染物排放口、固体废物堆放场,落实环境管理及监测计划、定期发布企业环境信息,并主动接受社会监督。由利华益新科化工有限公司负责办理该项目竣工环境保护设验收。
(八)由利津县环保局负责两个项目变更整改期间的环境保护监督管理工作,市环境监察支队不定期抽查。原批复(东环审〔2015〕206号)作废。
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30000t/a丙烯酸丁酯生产项目变更
山东利津经济开发区津八路以西、利九路以南 东营海德新材料有限公司 江苏润天环境科技有限公司 使用丙烯酸丁酯重组份、丙烯酸重组份进行解聚(裂解)生产,原料还涉及正丁醇、丙烯酸等,工序调整为解聚、酯化、中和水洗、精馏 (一)废气污染防治。项目供热依托自身焚烧炉余热导热油炉,不足部分依托园区集中供热。正丁醇回收不凝气、酯化、精馏、解聚废气以及储罐区呼吸废气、装卸区废气全部送废气处理系统,经“两级碱洗+两级光催化氧化”处理后经焚烧炉排气筒排放。焚烧炉应按照《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176-2005)和《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)建设和运行,烟气经“布袋除尘+双碱法脱硫”处理,尾气经60米高排气筒排放,烟尘、SO2、NOX达到《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2“一般控制区”标准。丁醇、丙烯酸丁酯参考执行《北京市大气污染物综合排放标准》(DB11/501-2007)中表1(四)的标准,丙烯酸达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中表6标准。安装烟气在线监控设备并与环保部门联网。
加强无组织废气污染物控制措施,选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备;实施LDAR;丙烯酸、正丁醇、丙烯酸丁酯和丙烯酸丁酯重组分均采用内浮顶罐储存,呼吸废气经收集后送尾气处理装置;采用浸没式鹤管装卸车,采用密闭装车技术减少物料损耗,装卸车废气经收集后送尾气处理装置。厂界非甲烷总烃、颗粒物达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6标准;臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新改扩建标准,丙烯酸、正丁醇、丙烯酸丁酯厂界浓度执行《北京市大气污染物综合排放标准》(DB11/501-2007)表1(四)标准。厂界安装VOC在线监控设备并与环保部门联网。
(二)废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”的原则规划、建设厂区排水管网,优化污水处理方案。工艺废水、尾气处理装置废液、化验室废水、真空泵废水、初期雨水用于焚烧炉进料的混配,不外排;循环冷却水系统排污水、脱盐水制备系统废水、余热锅炉排污水用于双碱法脱硫配置碱液,不外排。生活污水经化粪池预处理,在达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)及利津县环海污水处理有限公司进水水质要求后,排入利津县环海污水处理有限公司进一步处理。对各生产车间等生产区地面、污水收集及处理系统、装置区、储罐区等必须进行严格防渗、防腐处理,防止污染地下水和土壤。
(三)固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。该项目对丙烯酸丁酯重组份、丙烯酸重组份进行加工,合计年使用量21380吨,属于危险废物(废物类别HW11,废物代码为900-013-11)综合利用,其收集、贮存、转移、运输应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)等。
项目产生的釜残、废导热油送自备焚烧炉焚烧。焚烧炉脱硫固废属于一般固体废物,外售综合利用;废包装材料厂家回收;焚烧炉飞灰、底渣、废离子交换树脂属于危险废物,必须委托有处理资质的单位处置,转移时执行五联单制度,防止流失、扩散。暂存场所应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行设置。
(四)噪声污染防治。选择低噪声设备,优化厂区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。
(五)环境风险防控。制定突发环境事件应急预案,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。配套600m3事故池,完善事故废水导排系统,确保实现自流。建立污水防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。报告书确定的卫生防护距离为装置区100米、石灰仓50米、焚烧炉150米围成的包络线。目前该距离内无敏感目标,你公司应配合当地政府做好防护距离内的规划控制,在该距离内禁止规划建设新的居住、医院等敏感点。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场,并设立标志牌。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。焚烧车间新增的回转窑设备不得使用,适时拆除。按照《东营市人民政府关于调整化工产业布局的意见》(东政发[2016]7号)要求,该项目不得变更主要生产工艺,不得再扩大生产规模。原批复(东环审〔2013〕115号)以及2015年12月我局出具的变更报告审查意见作废。
六、公司在完成变更和整改后,你公司应按照《山东省环境保护厅关于危险废物利用处置建设项目环保设施竣工验收前危险废物经营许可有关问题的复函》(鲁环函〔2016〕112号)要求向我局提出收集、贮存、利用、处置危险废物的申请,经同意后按规定的标准和程序办理竣工环境保护设验收。经验收合格后,项目方可投入生产或者使用。
4 胜利油田分公司2015-2018年东辛老区滚动开发建设项目 东营区、垦利区 胜利油田分公司东辛采油厂、胜利油田鲁明油气勘探开发有限公司、胜利油田石油开发中心有限公司 胜利油田森诺胜利工程有限公司 东辛采油厂部署总井数319口(均位于现有井场),其中油井279口,注水井40口;水套加热炉6台,集油、注水管线等,项目实施后最大产油能力40.80×104t/a,最大产液量503.03×104t/a。其中73口井(油井61口、注水井12口)未批先建,已经依法处罚完毕。
鲁明公司营13块部署总井数21口,其中油井14口、水井7口,水套加热炉6台,井场集油管线等;项目实施后最大产油能力2.1×104t/a,最大产液量17.43×104t/a。
石油开发中心部署总井数22口,均为油井,高架油罐22座,井场集油管线等;项目实施后最大产油能力3.5×104t/a,最大产液量12.21×104t/a。
总投资56438万元,其中东辛采油厂投资48850万元、鲁明公司投资3076万元、石油开发中心投资3882万;环保总投资3222.2元,其中东辛采油厂环保投资2883.4万元、鲁明公司环保投资152.2万元、石油开发中心环保投资186.6万元。
(一)废气污染防治。按照《山东省扬尘污染防治管理办法》(山东省人民政府令第248号)有关要求,做好扬尘污染防治和管理工作。项目配套的水套加热炉、多功能罐、高架罐燃用伴生气或天然气,水套加热炉烟筒高度不得低于8米;多功能罐、高架罐烟筒高度不得低于15米,外排烟气中烟尘、SO2、NOX按照所处的位置分别达到《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/ 2376-2013)及超低排放第2号修改单中表2“重点控制区”或一般控制区的标准要求。油气集输过程必须采用密闭工艺,油井井口设置套管气回收装置,回收套管气送入集油干线。厂界非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准。
(二)废水污染防治。钻井废水上清液、酸化废液、压裂废液运至永北废液处理站处理达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T5329-2012)标准后,回注地层用于油田注水开发。采用泥浆不落地工艺时,钻井废水循环使用用于泥浆配置,不得外排。管道试压废水,采用沉淀处理后就近排放,但禁止排入具有饮用水功能的水体;生活采用旱厕,掏用作农肥。运营期的采油污水、作业废液和闭井期的清管废水送联合站处理后用于回注地层,不外排。
(三)固废污染防治。钻井现场设置泥浆池,池内铺设厚度大于0.5mm、防渗系数小于1×10-7cm/s的防渗膜,废弃泥浆和钻井废弃岩屑暂存于泥浆池中,完井后东辛采油厂位于城区油井外运至城区外处理,采用泥浆不落地时,钻井固废直接运至城区外处理;城区之外的油井以及石油开发中心、鲁明公司油井就地固化后覆土填埋。油泥砂交有处理资质的单位处理。暂存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行设置。
(四)噪声污染防治。选用低噪声设备,施工过程加强生产管理和设备维护,避免夜间施工;合理布局钻井现场,确保噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。运行期间加强修井作业噪声控制,修井作业在夜间不得施工,厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求,位于城市声功能区划之内,应执行相应声环境标准。距离敏感目标350米以内的井57处,应调整井位,远离敏感目标,如井位无法变更,应加设隔声屏障,钻井期采用网电钻机等措施,确保达到相应标准。
(五)环境风险防控。钻进中采取有效措施预防井喷;管线加强防腐,敷设线路应设置永久性标志;在装置区安装天然气泄漏检测器,制定应急预案并定期演练。跨水系管线应加装防护套管,在穿跨越点设置的标志。根据《山东省石油天然气管道保护办法》,埋地石油管道与居民区的安全距离不得少于15m,天然气、成品油管道与居民区的安全距离不得少于30m;地面敷设或者架空敷设石油管道与居民区的安全距离不得少于30m;天然气、成品油管道与居民区的安全距离不得少于60m,并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。
(六)生态环境保护。合理规划钻井、井下作业、管线敷设、道路布局,尽量利用现有设施,减少永久占地面积;施工中破坏的植被在施工结束后尽快恢复;做好施工期泥浆池的防漏防渗处理,防止污染土壤和地下水环境。管线穿越方式的选取严格按照《油气输送管道穿越项目设计规范》(GB 50423-2013)、《油气输送管道跨越项目设计规范》(GB 50459-2009)及《油气输送管道项目水平定向钻穿越设计规范》(SY/T 6968-2013)等相关规范,同时参照穿越点地下管网布设情况及周边建筑设施情况进行制定。
(七)其它要求。闭井期油井架、水泥台、电线杆等地面设施拆除;采用水泥将全井段封固;清理场地固废,恢复土地使用功能,降低土壤环境影响。报告书确定的卫生防护距离为项目井场50米。目前该距离内无敏感目标,你公司应配合当地政府做好防护距离内的规划控制,在该距离内禁止规划建设新的居住、医院等敏感点。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场,并设立标志牌。合理设置地下水监测井。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。