东营市环保局2017年9月30日关于拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

来源:环评科 时间:2017年09月30日

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对以下建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性,现将各建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。

公示时间:(5个工作日)

通讯地址:东营市政务服务中心环保窗口(东营市黄河路218号)

联系电话:0546-8331753、8331953

电子邮箱:huanpingke@163.com

听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

一、拟批准的建设项目环境影响报告书(表)

 

序号 项目名称 建设地点 建设单位 环境影响评价机构 项目概况 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 
1 东营旭鑫化工有限责任公司油气资源综合利用项目 山东省胜坨工业园宏程路以东、胜兴路以南 东营旭鑫化工有限责任公司 青州市方元环境影响评价服务有限公司 以混合烃为原材料,年加工量6万吨,经精馏、碱洗、水洗、脱硫等工艺生产丙烷、丁烷、6#溶剂油、120#溶剂油、馏分油、200#溶剂油。本项目总投资14000万元,其中环保投资119万元 (一)废气污染防治。导热油炉(一用一备)燃用天然气和自产干气,烟气经15米高烟筒排放,烟气中烟尘、SO2、NOX达到《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2013 )以及超低排放第2号修改单中相关限值。加强无组织废气污染物控制措施,选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备,回流罐不凝气经氧化铁脱硫罐处理后送导热油炉燃烧,实行LDAR(泄漏检测与修复)技术;混合烃、丙烷、丁烷、6#溶剂油采用压力卧罐储存,120#溶剂油、馏分油、200#溶剂油采用内浮顶罐并加设氮封;装卸区配套油气回收。厂界非甲烷总烃达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表5标准。
(二)废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”的原则规划、建设厂区排水管网,优化污水处理方案。水洗塔废水经隔油罐处理后回用于碱液配制,不得外排。循环系统排污、机泵冷却水、初期雨水经隔油池预处理,生活污水经化粪池预处理,预处理水达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级要求及利河污水处理厂纳管要求后送利河污水处理厂处理。对各生产车间等生产区地面、污水收集及处理系统、装置区、储罐区等必须进行严格防渗、防腐处理,防止污染地下水和土壤。
(三)固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。废碱液、废脱硫催化剂、脱硫废液、废污油、废导热油属于危险废物,必须委托有处理资质的单位处置,转移时执行五联单制度,防止流失、扩散。暂存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行设置。
(四)噪声污染防治。选择低噪声设备,优化厂区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。
(五)环境风险防控。制定应急预案,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。建设1500m3事故水池,建立污水防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。
(六)报告书确定的卫生防护距离为以装置区、罐区、装卸区各150米围成的包络线,目前该距离内无敏感目标,你公司应配合当地政府做好防护距离内的规划控制,在该距离内禁止规划建设新的居住、医院等敏感点。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场,并设立标志牌。合理设置地下水监测井。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。按照《东营市人民政府关于调整化工产业布局的意见》(东政发〔2016〕7号)要求,该项目不得变更主要生产工艺,不得再扩大生产规模。
2 东营源庚化工有限公司10万吨/年分子蒸馏废润滑油再生基础油生产项目 山东省胜坨工业园团结路以北、宏程路以东 东营源庚化工有限公司 宁夏智诚安环科技发展股份有限公司 项目以废润滑油和废矿物油为原料,经过絮凝沉淀预处理、分级蒸馏、二级短程蒸馏等工序,生产一线基础油、二线基础油、三线基础油和重油,年加工能力10万吨。项目总投资12000万元,环保投资410万元 (一)废气污染防治。项目自备导热油炉、蒸汽锅炉均燃用天然气,并配备带氮燃烧器,烟气分别经15米高的排气筒排放,外排烟气中烟尘、SO2、NOX达到《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2013)表2燃气锅炉标准以及第2号修改单标准。明火加热炉燃用天然气,并配备带氮燃烧器,烟气经15米高的排气筒排放,外排烟气中烟尘、SO2、NOX达到《山东省工业炉窑大气污染物排放标》(DB 37/ 2375-2013)表2燃气标准。蒸馏塔塔顶不凝气全部送明火加热炉焚烧处理,不得直接外排。加强无组织废气污染物控制措施,选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备,装置区安装密闭采样器,实行LDAR(泄漏检测与修复)技术;产品储罐采用内浮顶罐;卸油池设置集气罩,废气收集后送油气回收设施,装卸区配套油气回收。厂界非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2标准。
(二)废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”的原则规划、建设厂区排水管网,优化污水处理方案。生活污水经化粪池预处理;沉降分离废水、蒸馏塔冷凝废水、地面冲洗水、初期雨水送自备污水处理站,经“隔油+气浮”预处理,预处理水在达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级要求及利河污水处理厂纳管要求后送垦利区利河污水处理有限公司处理。对各生产车间等生产区地面、污水收集及处理系统、装置区、卸油池、储罐区等必须进行严格防渗、防腐处理,防止污染地下水和土壤。
(三)固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。废润滑油预处理阶段加絮凝剂沉降分离产生的含油固废、污水站产生的浮油渣及污泥、油气回收装置产生的废活性炭、废导热油属于危险废物,必须委托有处理资质的单位处置,转移时执行五联单制度,防止流失、扩散。上述危险废物以及原料废润滑油的暂存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行设置。
(四)噪声污染防治。选择低噪声设备,优化厂区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。
(五)环境风险防控。制定应急预案,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。建设300m3事故水池,建立三级防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。
(六)报告书确定的卫生防护距离为以装置区、罐区、装卸区各150米围成的包络线,目前该距离内无敏感目标,你公司应配合当地政府做好防护距离内的规划控制,在该距离内禁止规划建设新的居住、医院等敏感点。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场,并设立标志牌。合理设置地下水监测井。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。该项目使用原料为废润滑油属于危险废物,必须办理危险废物运营资质,按照规定的经营范围生产。按照《东营市人民政府关于调整化工产业布局的意见》(东政发〔2016〕7号)要求,该项目不得变更主要生产工艺,不得再扩大生产规模。
3 中海石油东营石化有限公司2万Nm3/h制氢装置项目 河口区中海化工园区滨孤路68号 中海石油东营石化有限公司 山东德源环境咨询有限公司 以干气为原料,制取工业氢气并副产蒸汽,制氢规模2万Nm3/h,建设内容包括原料升压和预热部分、原料精制部分、水蒸气转化部分、高温变换部分、PSA净化部分、工艺冷凝水回收系统、热回收及产汽系统。项目总投资21862万元,其中环保投资455万元 (一)废气污染防治。转化炉燃用自产净化干气,并配备低氮燃烧器,烟气经60米高排气筒排放,烟气中烟尘、SO2、NOX达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)表3标准。按照《关于进一步做好全省重点污染源自动监控联网工作的通知》(鲁环办函〔2016〕174号)的要求,安装废气在线监控设备并与相关部门联网。加强无组织废气污染物控制措施,选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备,泄压跳阀废气经密闭式安全阀及密闭的管道送火炬系统焚烧处理。厂界非甲烷总烃达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)表5标准,硫化氢达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1标准。
(二)废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”的原则规划、建设厂区排水管网,优化污水处理方案。除盐站排水属于清净下水,含油废水、机泵冷却水、生活污水、分析化验废水送在建项目配套的含油废水处理装置处理后回用,不得外排。循环站排水送在建项目配套的含盐污水处理装置处理达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类水质标准后通过管道排至人工湿地,经人工湿地进一步处理后排入挑河。对各生产车间等生产区地面、污水收集及处理系统、装置区、储罐区等必须进行严格防渗、防腐处理,防止污染地下水和土壤。
(三)固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。废加氢催化剂、废转化催化剂、含油污泥属于危险废物,必须委托有处理资质的单位处置,转移时执行五联单制度,防止流失、扩散。本项目涉及的其它废吸附剂、废瓷球、废分子筛、中变催化剂、废脱硫剂、废脱氯剂属于一般固废,厂家回收。暂存场所应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行设置。
(四)噪声污染防治。选择低噪声设备,优化厂区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。
(五)环境风险防控。制定应急预案,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。依托在建项目配套的事故火炬;依托现有以及在建项目配套的事故水池和初期雨水池,建立污水防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。
(六)报告书确定的卫生防护距离为装置区150m。目前该距离内无敏感目标,你公司应配合当地政府做好防护距离内的规划控制,在该距离内禁止规划建设新的居住、医院等敏感点。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场,并设立标志牌。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。
4 东营齐润化工有限公司80万吨/年延迟焦化装置技术改造项目 东营农业高新技术产业示范区广北农场一分场一队西南方向653m 东营齐润化工有限公司 北京国寰环境技术有限责任公司 对现有80万吨/年延迟焦化装置进行改造,装置中分馏塔、吸收塔、稳定塔、解析塔不变,在现有1台加热炉,2台焦炭塔即“1炉2塔”设计,新增“1炉2塔”,实行“2炉4塔”并开以达到提高汽柴油收率及产品质量的工艺要求,本次改造包括焦化干气脱硫及溶剂再生部分,技改后仍以减压渣油为原料,产品汽油由10.10万吨增加到13.96万吨,柴油由27.20万吨增加到35.64万吨,焦化蜡油由13.60减少到4.48万吨,另有焦炭、干气。项目总投资20730.85万元,其中环保投资70万元 (一)废气污染防治。技改后2台焦化加热炉均以脱硫后的干气为燃料,分别经55米高的排气筒排放,烟尘、SO2、NOX达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表3“工艺加热炉”中相关标准。按照《关于进一步做好全省重点污染源自动监控联网工作的通知》(鲁环办函〔2016〕174号)的要求,两排气必须全部安装在线监控设备并与相关部门联网。
加强无组织废气污染物控制措施,选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备;吹扫废气送气柜,超量部分送火炬焚烧;装置区安装密闭采样器;对冷焦水系统进行封闭;依托现有储罐,汽油、柴油为内浮顶储罐;实行LDAR(泄漏检测与修复)技术;依托现有装车系统及油气回收设施;装置产生的焦炭从焦炭塔出口直接抓运至运输车;现有储焦池设置足够高度的围堰、防风抑尘网及喷淋设施。厂界非甲烷总烃、颗粒物达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)表5标准,臭气浓度、硫化氢、氨达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1标准。厂界安装VOC在线监控设备并与环保部门联网。
(二)废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”的原则规划、建设厂区排水管网,优化污水处理方案。酸性水送现有及在建的酸性水汽提,净化水回用于装置;地面(设备)冲洗排污水、机泵冷却水、初期雨水等含油污水全部排入厂区内现有污水处理系统,经“两级隔油+两级气浮+两级生化+BAF深度处理+活性炭吸附”处理,部分回用,其余排水COD、氨氮达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类标准相关要求,其他指标执行《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》(DB37/656-2006)表4重点保护区标准、《关于批准发布〈山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准〉等4项标准修改单的通知》(鲁质监标发[2011]35号)、《山东省质量技术监督局关于批准发布〈山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准〉等7项标准修改单的通知》表1中相关标准及《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)表2标准。对各生产车间等生产区地面、污水收集及处理系统、装置区、储罐区等必须进行严格防渗、防腐处理,防止污染地下水和土壤。
(三)固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。冷焦水罐底油泥为危险废物,必须委托有处理资质的单位处置,转移时执行五联单制度,防止流失、扩散。暂存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行设置。
(四)噪声污染防治。选择低噪声设备,优化厂区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。
(五)环境风险防控。制定应急预案,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。依托厂区总容积25110m3事故水池(其中现有7000 m3各一座,在建18110 m3事故水池),建立三级防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。报告书确定的本项目卫生防护距离为以装置区500米、罐区、装卸区150米围成的包络线。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场,并设立标志牌。合理设置地下水监测井,严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。
5 东营华泰清河实业有限公司年产5万吨造纸添加剂项目 广饶县丁庄街道沙台崖村东侧 东营华泰清河实业有限公司 威海市环境保护科学研究所有限公司 年产造纸添加剂5万吨。其中,铜版纸底涂(1#产品)年产1.5万吨、轮转铜涂料(2#产品)年产1.0万吨、铜版纸面涂(3#产品)年产1.0万吨、白卡纸涂料(4#产品)年产1.5万吨
工程总投资:9282万元,其中环保投资496.8万元
(一)废气污染防治。装置抽真空废气及废水脱气塔汽提废气均引至废气焚烧炉焚烧处理,焚烧炉采用国Ⅴ柴油助燃(24小时长燃),尾气经由15米高排气筒排放。NOx、SO2、烟尘达到《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2标准,非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准,苯乙烯、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准,丁二烯达到《环境影响评价技术导则 制药建设项目》(HJ611-2011)附录C推荐方法计算的标准限值要求
加强无组织废气污染物控制措施,选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备,装置区安装密闭采样器,实行LDAR(泄漏检测与修复)技术;丁二烯采用压力球罐储存,苯乙烯、丙烯腈、叔十二烷基硫醇采用拱顶罐加设氮封,采用密闭装车技术。厂界非甲烷总烃、丙烯腈、颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准,苯乙烯、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准,丙烯酸、丁二烯的排放满足根据《北京市大气污染物综合排放标准》(DB11/501-2007)表1备注方法计算的标准限值要求。
(二)废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”的原则规划、建设厂区排水管网,优化污水处理方案。凝液脱气塔废水、真空泵废水、设备清洗水经废水汽提脱气塔预处理后,再与生活污水、化验室废水、循环冷却废水、反渗透废水、初期雨水送现有自备污水处理站,经“格栅混凝+厌氧好氧+氧化脱色”处理,出水水质达到《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》(DB37/656-2006)及修改单表4中“重点保护区”以及《制浆造纸工业水污染物排放标准》 (GB3544-2008)表 2“造纸企业”标准要求(即,COD≤50mg/L,NH3-N≤5mg/L),排入华泰清河防渗蓄水池后全部回用于生产等综合利用,不外排。污水处理站排放口安装在线监测系统并与环保部门联网。对各生产车间等生产区地面、污水收集及处理系统、装置区、储罐区等必须进行严格防渗、防腐处理,防止污染地下水和土壤。
(三)固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。生活垃圾、废包装袋(沾染富马酸、EDTA、碳酸氢钠)、生化污泥、水处理的废反渗透膜属于一般固体废物。生活垃圾由环卫部门统一处理,废包装袋(沾染富马酸、EDTA、碳酸氢钠)委托一般固废填埋场处置,生化污泥委托东营华泰环保科技有限公司焚烧,水处理的废反渗透膜由厂家回收。废乳胶渣、化验室固废、废包装袋桶(沾染过硫酸铵、衣康酸、杀菌剂、消泡剂)属于危险废物,必须委托有处理资质的单位处置,转移时执行五联单制度,防止流失、扩散。暂存场所应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行设置。
(四)噪声污染防治。选择低噪声设备,优化厂区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。
(五)环境风险防控。制定应急预案,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。依托现有2100m3事故水池,建立污水防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。报告书确定的卫生防护距离为以装置区、罐区各100米围成的包络线,目前该距离内无敏感目标,你公司应配合当地政府做好防护距离内的规划控制,在该距离内禁止规划建设新的居住、医院等敏感点。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场,并设立标志牌。合理设置地下水监测井。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。按照《东营市人民政府关于调整化工产业布局的意见》(东政发〔2016〕7号)要求,该项目不得变更主要生产工艺,不得再扩大生产规模。
6 广饶县弘达精细化工有限责任公司11万吨/年新型橡胶软化剂项目 广饶县大码头镇石大路以北800米,大东路以西 广饶县弘达精细化工有限责任公司 河南源通环保工程有限公司 项目建设20万吨/年催化油浆原料预处理装置和16万吨/年糠醛抽提装置及配套系统设施,建设多级沉降分离塔、抽提塔、汽提塔、闪蒸塔、干燥塔、净化塔等生产设施等。项目采用糠醛抽提工艺,以20万吨催化油浆为原料、糠醛为抽提溶剂,设计年产蜡油5.418万吨、重芳烃油(橡胶软化剂)10.837万吨、塔底重油3.740万吨。项目总投资7500万元。其中环保投资102.25万元 (一)废气污染防治。加热炉燃用自产干气和天然气,烟气经38.6高排气筒排放,烟气中烟尘、SO2、NOX达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)表3标准。自备导热油炉燃用天然气,烟气经20米高烟筒排放,烟气中SO2、NOX、烟尘达到《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)及鲁质监标发〔2016〕46号第2修改单要求。
加强无组织废气污染物控制措施,选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备;安装密闭采样器,实行LDAR(泄漏检测与修复)技术;糠醛储罐加设氮封系统;自备污水处理站恶臭气体抽出经生物滤塔处理。厂界非甲烷总烃达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)表5标准,臭气浓度、硫化氢、氨达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1标准。糠醛排放标准参照北京市地方标准《大气污染物综合排放标准》DB11/501-2007执行。厂界设立VOCs在线监控系统并与环保部门联网。
(二)废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”的原则规划、建设厂区排水管网,优化污水处理方案。净化塔废水、初期雨水、生活污水、软水站浓水、循环水站排污、蒸汽发生器排污水排入自备污水处理站,经“隔油沉淀+水解酸化+ MBR+碳虑+消毒工艺”处理,达到《城市污水再生利用-工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1中的“敞开式循环冷却水系统补充水”排放标准后回用做循环冷却水,不得外排。对各生产车间等生产区地面、污水收集及处理系统、装置区、储罐区等必须进行严格防渗、防腐处理,防止污染地下水和土壤。
(三)固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。废导热油、隔油池调解污油、罐底清理废油渣属于危险废物,必须委托有处理资质的单位处置,转移时执行五联单制度,防止流失、扩散。暂存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行设置。
(四)噪声污染防治。选择低噪声设备,优化厂区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。
(五)环境风险防控。制定应急预案,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。建设1500m3事故水池,建立污水防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。项目东厂界距离引黄济青干渠西堤坝(外侧)150米,要严格落实《山东省南水北调条例》(2015年4月1日)有关要求,并设施不小于50米的绿化隔离带。报告书确定的卫生防护距离为以糠醛精制装置区500米、罐区100米、装卸区100米围成的包络线,目前该范围内无敏感目标。你公司应配合当地政府做好防护距离内的规划控制,在该距离内禁止规划建设新的居住、医院等敏感点。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场,并设立标志牌。合理设置地下水监测井。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。你公司院内15000吨/年乙醛酸项目属于未批先建的违规项目,现已停用,你公司要按照承诺实施拆除,完成后该项目方可运行。该项目不得变更主要生产工艺,不得再扩大生产规模。
7 东营市东营区交通运输局庐山路南延工程 起于庐山路与东营南站场北四路平交口,止于高店水库西北角,与S309田高线平交 东营市东营区交通运输局 安徽省四维环境工程有限公司 路线全长14.988公里(其中东营区境内长8.562km,广饶县境内长6.426km)全线设计速度80公里/小时,双向六车道,路基宽度33.0米,路基、桥涵设计洪水频率为1/100,涉及大桥207米/1座,中桥166米/3座,小桥103米/4座,涵洞27道;地道650米,其中暗埋段80米,敞开段570米;平面交叉8处;养护工区1处。 1、加强施工期管理。对物料运输、装卸、堆放,拌合机施工机械和车辆行驶、拆迁、路基挖填等工程产生的粉尘(扬尘),采取密闭运输,车辆加盖篷布,洒水、及时清扫,料场远离居民点及河流等敏感点等措施。合理安排施工时间,做好废水、废气、噪声、固体废物的污染防治工作,最大限度减少污染物产生和排放,减轻施工队周围环境和敏感目标的不利影响,杜绝施工扰民现象发生。
2、施工人员采用旱厕,定期清运作农肥,施工废水沉淀后回用,不得外排。桥墩施工尽量安排在枯水期,钻孔产生的泥浆全部用泥浆泵输送至事先挖好的沉砂池,进行沉淀后循环使用,定期清理沉砂池,浆渣用于路基填筑;加强施工机械管理与维护,配备棉纱等吸油材料,防止油污染。禁止在河床内设置砂石堆场、混凝土搅拌点;禁止含有有毒有害物质的建材、油料、化学品等堆放在河流附近,加强现场管理,废油、废沥青、废渣等不得就地倾倒或抛入水体,应及时清运弃于当地指定地点或按有关规定处理。挖掘的泥土及时清运,不得弃于河道。料场应设在沿线河流100m以外,四周设围挡,加盖雨棚,粉状物料应袋装堆放在临时仓库内;路基工程施工时对路基及时压实,避免冲蚀。
3、拆除房屋、旧路面、桥梁全部用于特殊地基处理。
4、落实工程用地的绿化补偿措施和报告书提出的各项水土保持措施,按照规定编制水土保持方案并严格实施,做好施工期间的土石方平衡,按照国家有关规定落实对民房、经营设施拆迁的补偿。东营市国土资源局已经为该项目出具预审意见(东国土资函〔2017〕68号),按照国土部门要求落实耕地占补,确保补充耕地数量不减少,质量有提高。
5、严格控制施工期噪声,选择高效低噪设备,合理安排施工时间,噪声声级高的施工机械在夜间(22:00~6:00)应停止施工,优化施工方案,合理安排工期,施工期协调好施工车辆通行的时间,避免交通堵塞,夜间运输要采取减速缓行、禁止鸣笛等措施;材料运输道路尽量避免穿越乡镇及村庄,将施工噪声的影响降低到最低限度。道路在下穿德大铁路和黄大铁路附近设置养护工区1处,设置3台机泵(2用1备),用于降雨时路面雨水的抽取。通过对机泵采取隔声、减振等降噪措施后,厂界噪声可满足噪声排放要求。报告书提出公路两侧敏感村庄包括李宅村、梅宅村、东南坡村等,应采用降噪路面、建设声屏障、配套隔声窗等措施。须加强公众意见调查与回访,运营期对沿线敏感点开展声环境跟踪监测,并根据监测结果及时采取进一步噪声污染防治措施。
6、施工前摸清、排查线路所经地带地下管网分布情况,施工期前对影响管线实施迁移或保护。按照《公路交通安全设施设计规范》(JTG D81¬2006)、《道路交通标志和标线》(GB5768-2009)等有关规范,配置完善的标志、标线、分隔带护栏,设置完善的预告、指路或警告标志、完善的交通安全设施。公布事故报警电话,防止运输危险品的车辆突发事故对水体的污染。制定运输有毒有害化学品事故应急预案并定期演练。落实社会稳定风险评估报告中的风险化解措施,降低可能引发的社会稳定风险。
要对桥梁防撞护栏进行强化加固设计,并设置防侧翻设施,路段两侧设置警示标志,对支脉河大桥、四干渠中桥、武家大沟中桥和广北新河中桥设计桥面径流收集系统,桥面径流经纵向排水管收集后进入桥头两侧的事故水池(支脉河大桥两侧分别设置60m3的事故水池,四干渠中桥两侧分别设置15m3的事故水池,广北新河中桥和武家大沟中桥两侧分别设置20m3的事故水池)。桥面径流收集系统可使桥面降水通过桥面横坡和纵坡排入泄水口后,汇集到纵向排水管,并通过设在墩台处的竖向排水管(落水管)流入地面排水设施中,经沉淀、蓄毒作用,防止直接排入保护水体。事故池周边设置1.2米高护栏,并设置明显警示标志。
7、以公路中心线200米设置噪声防护距离,此范围内不应新建学校、幼儿园、医院、疗养院、敬老院等对噪声特别敏感建筑。
8、开展施工期环境监理工作。委托环境监理机构制定环境监理实施方案并备案。
8 东营道一生物医药科技有限公司SPB系列产品(电子化学品基础性新材料)项目 利津滨海新区金河二路以东、银海二路以北 东营道一生物医药科技有限公司 山东省环科院环境科技有限公司 主要建设内容包括聚苯氧基氮磷烯化合物(简称SPB01)生产线一条,4-羟基-4’-异丙氧基二苯砜(简称SPB03)生产线三条; 3-甲氧基苯丙酮(简称SPB04)生产线一条,1,3-溴甲氧基苯(简称SPB05)生产线一条,2,6-二甲氧基-4-甲基苯甲醚(简称SPB07)生产线一条,2,6-二甲氧基-4-醛基苯甲醚(简称SPB08)、均三苯甲醚(简称SPB10)共用一条生产线,1,2-二苯氧基乙烷(简称SPB11)生产线一条;氯化铵、硫酸铵共用一条生产线,溴化钠生产线一条,以及公辅环保工程。项目总投资40894.72万元,其中环保投资2170万元。 1、自备导热油炉燃用天然气,烟气经15米高烟筒排放,烟气中烟尘、SO2、NOX达到《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表1燃气锅炉标准以及鲁质监标发〔2016〕46号第2修改单要求。
聚苯氧基氮磷烯化合物(简称SPB01)生产线HR合成尾气经“两级降膜吸收+两级碱喷淋”预处理;该生产线五氯化磷合成废气、HR水洗废气、静置分层废气、4-羟基-4’-异丙氧基二苯砜(简称SPB03)生产线回收双酚S工序离心废气、产品精制工序调pH分层废气经两级碱喷淋预处理;4-羟基-4’-异丙氧基二苯砜(简称SPB03)生产线回收双酚S工序调pH废气经两级降膜吸收预处理;4-羟基-4’-异丙氧基二苯砜(简称SPB03)生产线合成废气、萃取分层废气经“盐水冷凝+活性炭吸附”预处理;聚苯氧基氮磷烯化合物(简称SPB01)生产线HR工序蒸馏氯苯产生废气、酚钠制备不凝气、HP制备不凝气、两次洗涤分层尾气、蒸馏氯苯不凝气、取代反应尾气、取代反应后洗涤分层废气、脱色过滤废气、蒸馏甲苯不凝气、造粉及离心尾气、甲醇母液蒸馏不凝气、干燥尾气经“盐水冷凝+活性炭吸附”预处理。上述预处理废气汇总后经两级活性炭吸附处理后,尾气经25米高排气筒排放,尾气中氯化氢、氯苯、氯气、甲苯、甲醇达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准,溴化氢、乙醇、二氯乙烷达到《环境影响评价技术导则 制药建设项目》(HJ611-2011)多介质环境目标估算值要求(如有检测方法)。3-甲氧基苯丙酮(简称SPB04)生产线酸洗尾气、分层尾气、碱洗尾气、分层尾气、1,3-溴甲氧基苯(简称SPB05)生产线溴化反应尾气、水解反应尾气经“两级降膜吸收+一级碱喷淋吸收”预处理,再经活性炭吸附处理后,尾气经25米高排气筒排放,尾气中溴化氢、四氢呋喃达到《环境影响评价技术导则 制药建设项目》(HJ611-2011)多介质环境目标估算值要求(如有检测方法)。
2,6-二甲氧基-4-醛基苯甲醚(简称SPB08)生产线溴化反应废气、水解反应废气、水层蒸馏尾气、均三苯甲醚(简称SPB10)生产线溴化反应废气、母液蒸馏不凝气、溴化钠生产线回收溴化氢降膜吸收后的尾气经“两级降膜吸收+两级碱液吸收”预处理;
2,6-二甲氧基-4-醛基苯甲醚(简称SPB08)生产线压滤尾气、母液分层尾气、水洗压滤尾气、洗涤液分层尾气、有机层蒸馏尾气、蒸水不凝气、均三苯甲醚(简称SPB10)生产线压滤尾气、水洗压滤尾气、重氮化反应尾气、过滤产生尾气、水洗分层尾气经两级碱液吸收预处理;
溴化钠生产线(回用SPB08溴化工段高浓度溴化氢废气)脱色过滤废气、中和尾气、蒸水不凝气、干燥尾气、溴化钠生产线(回用SPB08甲氧化工段母液)过滤废气、中和尾气、脱色过滤尾气、蒸水不凝气、干燥尾气、溴化钠生产线(回用SPB10溴化工段氢溴酸)中和尾气、蒸水不凝气、干燥尾气、溴化钠生产线(回用SPB10甲氧化工段母液)过滤废气、中和尾气、脱色过滤尾气、蒸水不凝气、干燥尾气经“冷凝+两级碱液吸收”预处理;
3-甲氧基苯丙酮(简称SPB04)生产线格式反应尾气、深冷反应尾气、蒸馏不凝气经“盐水冷凝+活性炭吸附回收”预处理;
1,3-溴甲氧基苯(简称SPB05)生产线萃取分层尾气、中和分层尾气、精馏不凝气、醚化反应尾气、离心废气、洗涤废气、蒸馏甲苯不凝气、甲苯离心洗涤尾气、干燥不凝气、母液蒸馏不凝气、冷凝液精馏不凝气、水洗分层尾气、甲苯蒸馏不凝气、精馏不凝气;2,6-二甲氧基-4-甲基苯甲醚(简称SPB07)生产线合成反应尾气、蒸醇不凝气、高温分层不凝气、蒸水不凝气、精馏不凝气; 2,6-二甲氧基-4-醛基苯甲醚(简称SPB08)生产线蒸醇不凝气、成盐反应不凝气、降温结晶离心尾气、淋洗过程尾气、甲基化反应尾气、降温离心尾气;均三苯甲醚(简称SPB10)生产线母液精馏不凝气、蒸馏回收甲苯不凝气、蒸醇不凝气、水洗尾气、降温结晶离心尾气、精馏不凝气、重结晶过滤尾气、母液蒸馏不凝气、脱色过滤尾气、结晶离心尾气、干燥尾气经“盐水冷凝+活性炭吸附”预处理;
氯化铵生产线脱色过滤尾气、通氨尾气、蒸馏不凝气、烘干尾气;硫酸铵生产线脱色过滤尾气、通氨尾气、过滤尾气、蒸馏不凝气、干燥尾气经“冷凝+酸喷淋+碱喷淋”预处理;
2,6-二甲氧基-4-醛基苯甲醚(简称SPB08)生产线甲氧化反应放空尾气;均三苯甲醚(简称SPB10)生产线甲氧化不凝气经水喷淋预处理;
上述预处理废气汇总后经两级活性炭吸附处理后,尾气经25米高排气筒排放,因SPB08和SPB10共用一条生产线,分两种情况,SPB08运行时尾气中颗粒物、甲醇、甲苯、氯苯、氯化氢达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准,氨达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表2标准,溴化氢、水合肼、四氢呋喃、邻二氯苯、甲酸甲酯达到《环境影响评价技术导则 制药建设项目》(HJ611-2011)多介质环境目标估算值要求(如有检测方法);SPB10运行时尾气中颗粒物、甲醇、甲苯、氮氧化物、氯苯、氯化氢达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准,氨达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表2标准,溴化氢、水合肼、四氢呋喃、异丙醇、丙酮、DMF达到《环境影响评价技术导则 制药建设项目》(HJ611-2011)多介质环境目标估算值要求(如有检测方法)
甲苯、甲醇、二氯乙烷、氯苯、2-溴丙烷、异丙醇、乙醇、液碱、对甲酚、苯酚、硫酸二甲酯、硝基苯、发烟硫酸、三氧化硫、浓硫酸、丙酸酐、氢溴酸等采用拱顶罐储存,溴素和三氯化磷采用卧罐储存。氢溴酸、硫酸二甲酯、发烟硫酸、三氧化硫、丙酸酐、溴素采取两级碱喷淋,其余物料除三氯化磷外全部加装活性炭吸附,尾气经25米高排气筒排放,尾气中甲醇、甲苯、氯苯、硝基苯达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准,二氯乙烷、异丙醇、乙醇达到《环境影响评价技术导则 制药建设项目》(HJ611-2011)多介质环境目标估算值要求(如有检测方法)。
高盐废水预处理系统尾气经“冷冻盐水冷凝+两级活性炭吸附”工艺进行处理,尾气经25米高排气筒排放,待VOC出台标准后执行相关要求。
污水处理站恶臭气体经收集后采用微生物滴滤床层吸附降解,废气经高20米高排气筒排放;氨、硫化氢达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表2标准。
加强无组织废气污染物控制措施,选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备,对有挥发性气体产生的投料、离心、固废排出等工序设置集气罩,对废气进行收集。收集后的废气经管道进入相应车间的废气处理系统;常压反应过程中,利用反应釜侧壁的排气管道不断将釜内空气抽出,使釜内形成微负压环境,保证釜内气体不从反应釜开口处泄露;加压反应过程中,保证反应釜良好的密闭性,并且在反应结束后的降压过程中,利用反应釜侧壁的排气管道将釜内空气抽出,待釜内压力由正压变为微负压时再开釜放料,最大限度减少挥发气体的无组织排放。厂界氯化氢、氯、甲苯、甲醇、苯胺类、氯苯类、硝基苯类、颗粒物,氨、硫化氢达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1标准。厂界安装VOC在线监控设备并与环保部门联网。
(二)废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”的原则规划、建设厂区排水管网,优化污水处理方案。项目工艺废水共有26股,其中9股为高盐废水,该类废水与废气治理产生的高盐水全部送三效蒸发处理后,再与其余17股非高盐工艺废水、废气治理产生的非高盐水、化水车间浓水、设备清洗废水、地面清洗水、真空泵排污水、循环水排污、生活污水、送自备污水处理系统,经“中和沉淀+大回流A/O延时生化+催化氧化”预处理,预处理水在达到《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T 31962-2015) B等级标准及利津滨海新区污水处理厂进水水质要求后,排入利津滨海新区污水处理厂进一步处理。对各生产车间等生产区地面、污水收集系统、储罐区等必须进行严格防渗、防腐处理,防止污染地下水和土壤。
(三)固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。生活垃圾由环卫部门统一处理。各生产线产生的蒸馏、精馏釜残、脱色过滤产生的废活性炭、溴化钠生产线过滤滤渣、SPB10生产线重氮化工段精馏产生的废有机溶剂、废气治理设施活性炭多次吸附脱附产生的废活性炭、脱附产生的废有机溶剂、废包装桶、废手套、废导热油属于危险废物,必须委托有处理资质的单位处置,转移时执行五联单制度,防止流失、扩散。暂存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行设置。高盐废水预处理产生的残盐、污水站污泥属于疑似危险废物,投产后进行危险性鉴别,根据鉴定的属性实施分类处置,鉴别前暂按照危险废物管理。
(四)噪声污染防治。选择低噪声设备,优化厂区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。
(五)环境风险防控。制定应急预案,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐全部采用自动化控制,选用安全可靠的仪表、联锁控制系统,配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统;新建1000m3事故水池,建立污水防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。
(六)报告书确定的卫生防护距离为生产车间200米、自备污水站300米、罐区200围成的包络线。目前该距离内无敏感目标,你公司应配合当地政府做好防护距离内的规划控制,在该距离内禁止规划建设新的居住、医院等敏感点。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场,并设立标志牌。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。利津滨海新区污水处理厂运行前该项目不得运行。